梅轮电梯在创新中稳步上升

　　浙江梅轮电梯股份有限公司，1985年进入电梯行业，是中国专业化程度最高、亚洲最大的电梯制造基地之一，现已成为国家高新技术企业，其品牌“富士力”产品为省名牌产品。

　　深入开展 “三重三爱”主题活动

　　在当前国内房地产市场低迷之际，与房地产配套的电梯等设备，大抵也未能幸免，但位于柯桥开发区的浙江梅轮电梯股份有限公司却并没有因此而感受到“寒意”。恰恰相反，在其生产厂区，等待装货的半挂车排起了长队，车间内工人们一片忙碌，显示着这家电梯生产企业依然是“艳阳天”。

　　自创品牌

　　从贴牌生产到高新技术企业

　　前几年，以生产电(扶)梯为主的梅轮电梯公司一直在为全国各电梯厂做贴牌，成为国内最大的电扶梯贴牌生产基地，呈现出生机勃勃之势，被列为国家高新技术企业，建起了省级企业研发中心。

　　为掌握经营主动权，公司成功开发了自主品牌“富士力”，经过几年品牌经营，“富士力”电(扶)梯目前已成功打入了欧美等国家。在全球金融危机时，该公司成功与土耳其伊兹米尔地铁公司、韩国首尔地铁工程及火车站工程等“结亲”，“富士力”牌电(扶)梯应用于这些国际地铁系统中。

　　此外，梅轮电梯在技术研发上舍得大手笔投入，不仅拥有60多人组成的研发团队，同时还与浙江大学、上海交通大学等多所名校合作，又与通力电梯、默纳克等国内外先进同行“牵手”。

　　创新投入

　　从人工生产到自动化流水线

　　一块厚达2厘米的钢板从最初的原始板到成一体的电梯门板，需要多少时间?1分钟，且在无人操作下!这是梅轮电梯生产车间内记者目睹的一幕。“这是公司今年年初投入3000多万元的门板全自动化流水线，是我们公司中‘宝贝’哦。”车间厂长王阳带领记者参观了这个“宝贝”：三只机器手与自动化设备无缝对接，让原本制板过程10余个工艺融为一体。

　　此次自动化流水线的投入，打破了梅轮电梯的传统生产工艺，在梅轮电梯30年生产过程中树立了“里程碑”。传统生产中门板制作不仅有冲孔等高强度体力活，还有焊接等高技术活，如今机器手都替代了这些活。据介绍，按传统工艺生产，制板过程必须达70多人，如今有了这些“机器手”，只需点点鼠标，不足10人就能轻松搞定。

　　创新管理

　　投入6亿元打造可复制的生产车间

　　梅轮电梯，研发、生产、销售都处于稳步发展的轨道，现如今，企业又瞄准了更远更高的目标：上市!前不久，“浙江梅轮电扶梯成套有限公司”正式完成股改，成为“浙江梅轮电梯股份有限公司”。

　　“我们现在的生产管理都向上市规范要求看齐。”公司董事长钱雪林介绍说，对新投入的工艺，不仅硬件上要自动化生产，更要在软件上实现现代化管理。的确，记者在生产车间自动化流水线旁看到，一份份井然有序的工艺流程及操作要求全部上墙。

　　这仅仅是梅轮电梯规范管理的一个“缩影”。目前梅轮电梯在柯北工业园区二期内将投资6亿多元，建设年产2万台(套)电扶梯的新厂区。据了解，这是梅轮电梯建厂以来最大手笔的投入，所有生产线均为全自动化。

　　在大千世界中，面对机遇和挑战，企业要始终保持清醒的头脑，坚持自己所擅长的，并不断创新发展，才能攀上行业的高峰。“做电梯行业进步的推动者”这是梅轮电梯企业发展使命，也是一直所坚持的。

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