液压升降货梯液压系统的清洗

　　如今，越来越多的企业和事业单位由于业务发展和货物运转对于固定装卸平台进一步增加，而升降机、升降平台、登车桥则恰好满足了这一要求，由于升降机拥有多种型号、规格、参数等可以满足不同类型企业需要，市场发展空间广阔，潜力巨大，由于升降机所占面积和位置的原因，所以该液压系统中的管道时较长 复杂的，并且该液压系统采用的比例技术对油液的清洁度要求很高，所以液压系统的管道清洗变成了一个至关重要的环节，升降机的液压系统如何清洗呢?

　　1.选择清洗油;当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油，如果系统内不干净，可选用黏度稍低的清洗油清洗。

　　2. 加热清洗油;热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至50～60℃，清洗压力为0.1～0.2MPa，清洗油流量应尽可能大些，以利于带走污物。

　　3. 安装滤油器;在清洗回路中，进油口安装50～100m的粗滤油器，回油口安装10～50m的精滤油器，开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。

　　4.应使液压泵间歇运转;为了达到更好的清洗效果，要使液压泵转转、停停，在清洗的过程中应该用木锤轻轻敲击油管的次数，促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，注意不要用力过猛，锤击时间占清洗时间的15%。

　　5. 排净清洗油;清洗完以后要将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路及油冷却器内存油，可松开管路排污后并用压缩空气吹扫或者加入工作油液带走清洗油。

　　6.加入液压油;排净清洗油之后，要尽快加入液压油并进行短时间的试运转。

　　从使用的角度看，使液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁，在新的设备运行之前或者是一台设备经过大修以后，液压系统遭到污染是不可避免的，在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统，即使是新的液压油也会含有一些新的令人想不到的污染物，必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。

　　液压货梯中液压系统的管道清洗

　　多台液压货梯采用同一个液压泵，每个液压货梯又拥有自己的独立发展对其进行控制。由于液压货梯所占面积和位置的原因故该液压系统中的管道较复杂且较长，并且该液压系统采用比例技术对油液的清洁度要求很高，这就使该液压系统的管道清洗变成了一个至关重要的环节。如果所有管道同时进行循环冲洗，那清洗泵的排量需要很大，这会使清洗的造价过高不可行。

　　我们设计的液压系统虽然较复杂但对于每个液压升降平台来讲，其液压系统的构成是相同的即每个升降台都采用单元设计的思想，在每个升降台液压系统的入口处均加有两个截止阀。循环冲洗时，只打开一个升降台处的截止阀，其余截止阀关闭。这样我们就可以用小排量的清洗设备对管道进行逐单元冲洗，避免了用大排量的冲洗设备降低了设备的成本。

　　在管道酸洗和二次安装符合要求后，在空载调试系统前必须对管道进行油循环冲洗。严格按照冲洗回路操作，发现漏油应立即停泵;每隔1-2个小时队管壁进行一次敲震，重点是汉口三通及弯头等部位。敲打时要环绕四周均匀的敲打;换向阀应频繁换向以提高循环冲洗的效果，经常注意观察滤油器的污染情况一经发现达到污染程度应立即更换滤芯。经过这样一个清洗流程之后，取样检查油的清洁度完全达到比例系统的要求。

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