浅谈电梯起重机械检测技术

　　摘 要：起重机械设备是特种设备之一，具有结构庞大和机构复杂的特点，并且载荷多变、运行空间广，存在较多的危险性因素，很容易发生事故。为避免造成经济损失甚至是人员伤亡，就必须加强起重机械的安全检测工作。文章对电梯起重机械的技术要求和主要的检测方法进行了分析和介绍，希望能起到借鉴的作用。

　　关键词：电梯起重机械;检测;安全管理

　　1 电梯起重机械技术要求

　　1.1 无损检测技术概述

　　无损检测技术是一种非破坏性的检测，即在对待测物的状态和化学性质不造成影响的情况下，对其进行检测，从而获得与待测物相关的信息的先进的检测手段。在生产制造过程中以及对设备的管理中，获取物体内部或表层的机械性能、物理性能是非常重要的。此外，有关零部件缺陷和其他的技术相关的参数，也是使生产制造的品质获得提升的有效手段。通过无损检测可以清楚地了解设备的状态，从而有助于更好地对设备进行管理。

　　1.2 电梯起重机械技术要求

　　对于电梯起重机的机械技术要求，有着详细的技术规范，必须严格遵守。电梯起重机械是特种设备的一种，其质量以及运行的安全性和可靠性直接关系到人们的生命和财产的安全。因此，其所有零部件以及金属结构的本体和焊缝不能够存在裂纹等损伤，对于某些摩擦部件的表面磨损量也有着严格的规定。尤其要注意的是，电梯起重机械必须经过检测和试验，在检测的过程中要科学合理的制订检测的方案和检测手段，从而避免因检测而造成的电梯起重机械的各机构的永久变形以及裂纹等损伤。

　　2 电梯起重机械主要检测方法

　　2.1 目视检测

　　目视检测是最基本的检测方法，通常要求检测人员具有丰富的检测经验，从而能够对电梯起重机械的整体质量进行评估，对于各零部件的性能进行评价，并且还可能发现电梯起重机械存在的隐患。目视检测主要对电梯起重机械的机械和电气部分进行检测。而具体的检测方法则主要是采用对机构进行试运行和量具测量的方式。

　　2.2 超声检测

　　超声检测的方法非常适合对待测物的内部机构和缺陷进行检测，并且不会对待测物造成损害，检测工艺方便快捷，因此在电梯起重机械的检测过程中获得了广泛的应用。电梯起重机械结构庞大、机构复杂，存在很多的焊缝，而这些焊缝如果处理得不好将会成为巨大的安全隐患，所以对焊缝进行无损检测至关重要。而超声方法对于检测材料对接或角接焊缝的内部缺陷非常有效，可以准确快速地获得缺陷的位置、大小等信息，为缺陷的进一步研究和分析提供可靠的资料。

　　2.3 磁粉检测

　　对于电梯起重机械来说，其结构和零部件以及焊缝的表面是不允许出现裂缝的，因为即使是细微的裂缝也可能在多变的载荷作用下逐渐扩大，进而造成隐患，影响电梯运行安全。在对电梯起重机械进行检测时，对于表面和近表面裂纹的检测是必不可少的一个环节，而对于物体表面和近表面的裂缝，磁粉检测无疑是非常适合的一种检测方式。磁粉检测主要是利用了电磁的原理，而电梯起重机械的材料大多以钢材为主，因此磁粉检测作为重要的无损检测方法在电梯起重机械的检验中发挥了不可替代的作用。

　　2.4 射线检测

　　射线检测主要应用于电梯起重机械的制造和安装阶段，很少应用于在用设备的检测。起重机械的制造材料主要是钢板，因此壁的厚度不大，在对其钢结构和焊缝进行检测时，可以采用射线检测的方法，并能够获得较好的检测效果。起重机械的焊缝的检验是非常重要的一个检测项目，而由于起重机械壁厚较薄的特点，采用常规的X射线就可以对其焊接的质量进行检查和评定。射线检测在对起重机械进行检测时也有一定的适用范围，即形状规则、厚度一致的钢板或钢管制工件以及对接焊缝。

　　2.5 金属记忆检测

　　电梯起重机械的结构很可能出现应力集中的情况，如果过于严重，将对整个设备造成影响，加快设备的老化，安全性和稳定性也随之降低。金属磁记忆是目前应用得较为广泛的针对金属结构的应力集中状况而进行检测的方法。磁记忆检测不需要将待测物进行磁化，如果结构存在应力集中的部位，那么在磁场的作用下，就能够对磁记忆信号进行显示。因为没有将待测物进行磁化，所以这种检测方法属于弱磁检测，检测效果很可能受到其他磁场的影响。尤其要注意的是，如果在检测方案里安排了磁粉检测，就应当将磁粉检测放在金属记忆检测之后，从而避免磁粉检测产生的磁场信号对金属记忆检测的准确性造成的影响。

　　2.6 渗透检测

　　裂纹的存在对于电梯起重机械来说无疑是潜在的隐患，严重威胁着电梯起重机械的安全运行，在各种裂纹的形式中，以表面开口裂纹对设备的危害最大。因此，必须加强对于设备开口裂纹的检验，然而由于材料的问题，有些部件可能并不适合于使用磁探仪来进行检验。当然也存在这样的情况，即由于设备结构的原因，某些部位无法通过磁探仪来检测。虽然可以选用其他的无损检测效果，但检测效果不佳，这时渗透检测就成为唯一可选的无损检测方法。

　　2.7 电磁检测

　　2.7.1 涡流膜层测厚。电梯起重机械的表面漆层厚度检测主要利用涡流的提高效应，即涡流检测线圈与被检金属表面的漆层厚度值会影响检测线圈的阻抗值，对于频率一定的检测线圈，通过测量检测线圈阻抗(或电压)的变化就可以精确测量出膜层的厚度值。

　　2.7.2 裂纹检测。裂纹检测通常用于金属试件的检验，即将金属试件的局部进行磁化。实际检验的过程中，采用的是交变磁场，金属试件在磁场的作用下，随之产生附加的感生磁场，并在试件内部产生相应的感应电流。对于不存在缺陷的试件来说，其生成的感生磁场是完整的。而一旦试件存在缺陷，就会导致磁场的泄露和梯度异常。人们即可以通过磁场的异常而判断出试件存在缺陷，并能够利用磁敏元件拾取泄露复合磁场的畸变的方式掌握缺陷的相关信息，如裂纹的深度及具体位置等。利用电磁原理进行裂纹的检测是一种比较先进的检测手段，能够快速准确地完成检测，与渗透法相比，获取的有关缺陷的信息更加完整，实现了对裂纹的定性和半定量的评估。

　　2.7.3 钢丝绳检测。钢丝绳也是电梯起重器械中的关键部件，对于钢丝绳的检测通常采用漏磁方法进行。利用探头来实现局部饱和磁化或技术磁化钢丝绳，如果钢丝绳存在缺陷，将导致其磁场特征参数发生变化，而这些表征磁场特征的参数正是判断钢丝绳缺陷情况的关键要素。采用电磁法对钢丝绳检测，可以对钢丝绳的缺陷进行定量和定性的分析，及时发现钢丝绳是否存在腐蚀或断丝，还能够分析钢丝绳的断丝数和横截面积损失量等信息。

　　2.8 振动测试

　　振动特性是指起重机的消振能力，通常以主梁自振周期或者衰减时间来衡量。振动测试时，在主梁跨中上(或中下)盖板处任选一点作为垂直方向振动检测点，小车位位于跨中位置，把应变片粘在检测点上，并将引线接到动态应变仪输入端，输出端接示博波器，起升额定载荷至2/3的额定起升高度处，稳定后全速下降，在接近地面处紧急制动，从示波器记录的时间曲线和振动曲线上可测得频率，即为起重机的动刚度。

　　参考文献

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