阿尔法ME-LIFT 安川 G7 变频器速度段驱动参数（1.75m/s）

参数名称

参数含义

调整范围

推荐值

备注

A1-00

语种选择

0~6

0

A1-01

参数存取级别

0~4

4

A1-02

控制方式选择

0~3

3

A1-03

初期化

0~3330

0

b1-01

频率指令输入方法选择

0~4

1

b1-02

允许指令的输入方法选择

0~4

1

b1-03

停止方法的设定

0~3

0

b1-04

运行可否反转

0，1

0

b1-05

选择未满最低输出频率的动作

0~3

3

b1-06

程序输入的应答性设定

0，1

1

b2-01

减速停止时直流制动开始频率

0.0~10.0

0.3

根据现场具体情况调整

b2-03

启动时直流制动的时间

0.00~10.00

0.5

根据现场具体情况调整

b2-04

停止时直流制动的时间

0.00~10.00

0.3

根据现场具体情况调整

b3-05

速度搜索待时间

0.0~20.0

0.0

b8-02

节能控制增益

0.0~10.0

1.0

b8-03

节能控制延迟时间参数

0.00~10.0

0.01

b9-01

零伺服增益

0~100

30

根据现场具体情况调整

b9-02

零伺服结束幅度

0~16383

10

C1-01

加速时间

0.0~10.0

2.5

根据现场具体情况调整

C1-02

减速时间

0.0~10.0

2.5

C1-10

0：0.01 秒为单位1：0.1 秒

为单位

0，1

1

C2-01

启动时 S 字特性时间

0.0~2.50

1

根据现场具体情况调整

C2-02

加速完成时 S 字特性时间

0.0~2.50

1

C2-03

开始减速时 S 字特性时间

0.0~2.50

1

C2-04

减速完成时 S 字特性时间

0.0~2.50

1

C5-01

最高输出频率速度控制的比例增益

0.00~

300.00

13

根据现场具体情况调整

C5-02

最高输出频率速度控制的积分时间

0.000~

10.000

0.6

根据现场具体情况调整

C5-03

最低输出频率速度控制的比例增益

0.00~

300.00

50

根据现场具体情况调整

C5-04

最低输出频率速度控制的积分时间

0.000~

10.000

0.1

根据现场具体情况调整

C5-06

从速度控制回路输出力矩指

令的延迟时间参数

0.000~

0.500

0.004

C5-07

速度控制增益切换频率

0.0~400.0

0.6

C6-02

载波频率上限

2.0~15.0

15.0

通常不用更改

C6-03

载波频率下限

2.0~15.0

15.0

C6-04

载波频率比例增益

00~99

00

d1-01

多功能输入“多段速指令”

都为 OFF 时的频率指令

0~

400.00

0.00

根据现场具体情况调整

d1-02

多功能输入“多段速指令 1”

为 ON 时的频率指令

0~

400.00

3

爬行速度

d1-03

多功能输入“多段速指令 2”

为 ON 时的频率指令

0~

400.00

7

检修速度

d1-04

多功能输入“多段速指令 1，

2”为 ON 时的频率指令

0~

400.00

28

第一高速

d1-05

多功能输入“多段速指令 3”

为 ON 时的频率指令

0~

400.00

48

第二高速

d1-06

多功能输入“多段速指令 1，

3”为 ON 时的频率指令

0~

400.00

0

第三高速

d1-07

多功能输入“多段速指令 2，

3”为 ON 时的频率指令

0~

400.00

0

第四高速

d1-08

多功能输入“多段速指令 1，

2，3”为 ON 时的频率指令

0~

400.00

0

启动预速

d5-05

速度极限偏置

0~120

15

E1-01

输入电压设定

310~510

380

E1-02

电机选择

0~2

0

E1-03

V/F 曲线选择

0~F

F

E1-04

最高输出频率

40~400

50

按电机最高频率设定

E1-05

最大输出电压

0.0~510.0

380

按电机最高电压设定

E1-06

基本频率

0.0~400.0

50

按电机最高频率设定

E1-07

中间输出频率

0.0~400.0

3.0

基本不用设定

E1-08

中间输出频率电压

0.0~510.0

11.0

基本不用设定

E1-09

最低输出频率

0.0~400.0

0.0

E1-10

最低输出频率电压

0.0~510.0

0.0

E2-01

电机额定电流

按电机上额定电流设定

E2-03

电机空载电流

电梯启动反溜时增大学习值。

F1-01

编码器脉冲数

0~60000

1024

按编码器实际脉冲数设定

F1-02

PG 断线检出时的停止方法

0~3

1

F1-03

过速度发生时的停止方法

0~3

1

F1-04

速度偏差过大的停止方法

0~3

3

F1-05

0：电机正转时 A 相超前

1：电机正转时 B 相超前

0，1

0

F1-06

PG 输出分频比

1~132

8 或 16

与控制主板分频设定一致

H1-01

选择端子 S3 的功能

0~78

24

H1-02

选择端子 S4 的功能

0~78

14

H1-03

选择端子 S5 的功能

0~78

3

H1-04

选择端子 S6 的功能

0~78

4

H1-05

选择端子 S7 的功能

0~78

5

H1-06

选择端子 S8 的功能

0~78

7

H2-01

选择输出端子 M1-M2 的功

能

0~37

0

H2-02

选择输出端子 P1 的功能

0~37

1

H2-03

选择输出端子 P2 的功能

0~37

2

H3-04

选择多功能模拟量端子 A3

0，1

0

使用有带模拟量输出

信号电平

的称重装置时需根据

H3-05

选择多功能模拟量端子 A3

0~1F

4（1F）

现场实际情况调整这

功能

几个参数，如不使用

H3-06

选择多功能模拟量端子 A3

0.0~1000.0

100.0％

则勿需调整

输入增益

H3-07

选择多功能模拟量端子 A3

—100.0~

0.0％

输入偏置

+100.0

H3-09

选择频率指令（电流）端子

A2 功能

0~1F

1F

L7-01

正转侧力矩极限

0~300

250

L7-02

反转侧力矩极限

0~300

250

L7-03

正转侧再生状态力矩极限

0~300

250

L7-04

反转侧再生状态力矩极限

0~300

250