发布时间:2017-11-16 11:58:04浏览次数:1567次
从改革开放之初的1980 年,中国工业领域的第一家外商投资项目就出现在电梯行业,国外先进的电梯技术被引进中国。此后,世界盛名的电梯公司先后投资建厂,世界八大电梯厂家悉数来华。在全球各大电梯制造商将先进的电梯技术引入中国的同时,也将先进的加工技术引入中国,激光加工技术就是其中之一。
截至2013 年底,国内取得许可证的整梯制造厂共有583 家,电梯配套企业有上千家之多。2013 年全国电梯产销量超过62 万台,占全球新梯市场的60% 以上,到2013年底全国电梯的保有量已超过300 万台,中国赢得了“全球产能最高的电梯制造基地”之称誉。但随着电梯行业的高速发展,已有的传统CO2 激光技术已经跟不上电梯产业的高速发展,光纤激光以其超高速、节能、切割质量好等优势在这场生产力的较量中脱颖而出。
20 世纪90 年代,整机厂基本上采用的是多工位冲床加工板材,后随着几大世界知名品牌电梯在国内的独资或合资企业中引进激光切割机,激光切割机在国内电梯业开始使用。21 世纪初,随着国内激光切割机生产企业的出现,激光切割机只能依赖进口的局面被打破,同时使得昂贵的价格也大幅下降。自上世纪70 年代末,高功率CO2 激光切割机一直是激光切割领域的主力军。CO2 激光器耗电较高、耗气量较大、外光路较为复杂,也使其成为该类激光切割机的软肋。而光纤激光切割拥有速度极快,运行成本超低,可切割铜、铝等高反射材料,以及无外光路等显著优势,已成为现在各大电梯企业的首选。
⑴光纤激光波长为1.06μm,仅为CO2波长的1/10,更有利于金属材料的吸收;
⑵可切割铜、铝等高反射材料;
⑶光路采用光纤传导,实现无损传输,无光程差,确保大幅面切割精度;
⑷无需光路维护、光电转换率达30% 以上,超级节能;
⑸光源采用激光泵浦模块有效耦合,无气体消耗,可实现激光功率任意组合配比,实现不停机维修。
⑴光纤技术柔性更好、运行成本更低
电梯行业的轿厢种类繁多,内部装潢也是千差万别,而随着人们审美水平的提高,电梯新产品的周期也越来越短,导致电梯钣金件种类繁多、单品数量相对较少的现状。多工位的数控冲床由于开模周期长、编程复杂、对操作人员要求高等因素已经跟不上电梯行业的发展潮流,将逐步被激光切割所取代。特别是光纤激光切割技术,不仅可优质切割薄板金属材料、带膜材料、镜面材料等,还可切割各类复杂零构件,如图1 所示,且切割速度极快,极大地提高了生产效率。
图1 电梯结构件激光切割(立柱、加强板、绳吊板等)。无焊接结构的产品在加工过程中以激光切割为主要加工工艺手段,加工过程中既避免了剪、冲过程中的累积误差,同时又减少了冲床加工过程中的高分贝噪声污染和普通焊接过程中强烈紫外线对员工的身体辐射及焊接过程中的粉尘污染
⑵精度更高,速度更快
电梯行业内不锈钢板、带膜材料比较多,对断面的光洁度要求比较高。激光切割和传统的数控冲床相比具有表面光洁度高、不存在接刀口;不存在模具损耗等优势。光纤激光切割机还能切割更细更小的尖角,能有效避免冲床冲压过程工件产生的塑形变形,提升产品的核心竞争力。在厚度6mm 以下板材的切割上,光纤激光切割机也独具速度优势,例如1mm 厚不锈钢切割可以实现直线速度45m/min,有效提升企业产能。
目前,对电梯企业来说,激光切割机已经不再是遥不可及、价格极端的高精尖设备了,只能说是电梯企业必不可少的设备之一。现在国内规模较大的企业均采用激光切割机来提高产品质量、拉升产品档次,提升公司的核心竞争力,同时激光切割设备也是公司硬实力的体现。
光纤激光焊接在电梯制造行业中的应用
激光焊接加工方式在电梯行业中主要应用于电梯面板加强筋的焊接。传统的电梯轿厢及轿顶、轿底加强筋等均采用胶粘的方式进行联接固定,此种方式成本较低,适用于普通电梯内的使用,但是胶粘的方式耐用性差、强度较低,时间一长便会出现脱落。而未来高层电梯也必将承担火灾情况下作为救生通道的重要职责,必然要求胶粘加强筋的工艺改进换代,所以以激光焊接进行电梯加强筋的加工方式便应运而生。
⑴热影响区小,材料变形小,无需后续工序处理;
⑵焊接速度快、焊斑小;
⑶可焊接点、直线、平面任意图形和空间图形;
⑷可实现焊接过程自动化,满足工业生产长时间连续工作;
⑸柔性化极强,可进行各种复杂曲线焊接,可进行焊缝跟踪。
激光焊接在电梯行业中的应用主要有以下几个方面:
⑴ 电梯轿厢及轿顶、轿底加强筋的焊接,如图3 所示,满足电梯轿厢壁的强度要求,并使电梯可在特殊情况下进行启用;
⑵ 轿厢板刨槽折弯处的应用,取代胶粘L 形加强筋的生产工艺,使轿厢变得更为美观,满足人们对电梯审美的需求。同时使电梯寿命更长;
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